1、钢丸与叶片之间产生的摩擦噪声

　　钢丸经定向套窗口低速飞出进入叶片根部时，便沿叶片径向加速飞出。这一过程中弹丸与叶片之间既存在滑动摩擦，又存在滚动摩擦。其摩擦系数较大，因此产生的摩擦噪声更猛烈。

　　改进措施:

　　(1)选用耐冲击、破碎率低的钢丸;

　　(2)选用的叶片硬度应该均匀分歧，内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象，表面应光滑，粗糙度(Ra)应该在12. 5以上，以减小与钢丸的摩擦。

　　2、分丸轮、钢丸、定向套之间的摩擦噪声

　　分丸轮是转动的，而定向套是固定的。当钢丸在分丸轮的向心力作用下拥堵到分丸轮与定向套之间的间隙时，两者之间的间隙假设过小，这种摩擦显得格外猛烈，有时会将钢丸挤碎或将分丸轮和定向套碰撞出裂纹。

　　改进措施:所选钢丸的粒度既要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求，又能满足抛丸工艺恳求。普通分丸轮与定向套之间的“单面间隙”应为所选钢丸较大直径的3 ~5倍，为防止产生猛烈摩擦和将定向套与分丸轮挤裂的现象发作，单面间隙应偏大为宜。

　　3、自身不平衡惹起的振动噪声

　　叶轮转速较高，普通在2 000一3 000 r/min，有的以致在5 000 r/min以上，自身就存在着因质量不匀而惹起的不平衡力矩。另外，装在叶轮圆盘上的8个叶片，由于铸造加工存在着质量差异，愈加剧了叶轮的不平衡，因此，工作时产生的振动较大，噪声也比较高。

　　改进措施：

　　(1)进步叶轮体本身的加工精度;

　　(2)对叶轮体作静平衡校正;

　　(3)对叶轮体作动平衡校正;

　　(4)对叶轮上的八个叶片要有严厉的质量恳求。

现有国产抛丸器的叶轮上大都由八个或四个叶片组成一组，每个叶片应作准确称量，在分选时，应保证每组叶片的质量差小于等于59，径向成对两个叶片之间的质量差小于等于39g，改换时一应径向成对改换或者成组改换。

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